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1工業(yè)表面處理廢水工藝
　　1.磨光、拋光廢水
　　在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光進(jìn)程中，因?yàn)槟チ霞皰伖鈩┑却嬖?，廢水中首要污染物為、BOD、SS。
　　一般可參閱以下處理工藝流程進(jìn)行處理：廢水→調(diào)理池→混凝反響池→沉積池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放
　　2.除油脫脂廢水
　　常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中因?yàn)楹瑝A性物質(zhì)、外表活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中首要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
　　一般能夠參閱以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→隔油池→調(diào)理池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉積→過(guò)濾或吸附→排放
　　該類廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。
　　當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先選用厭氧生化處理，如不高，則可只選用好氧生化處理。
　　3.酸洗磷化廢水
　　酸洗廢水首要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹進(jìn)程中發(fā)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
　　可參閱以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→調(diào)理池→中和池→曝氣氧化池→混凝反響池→沉積池→過(guò)濾池→pH回調(diào)池→排放
　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中通過(guò)化學(xué)處理，外表生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的首要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
　　可參閱以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→調(diào)理池→一級(jí)混凝反響池→沉積池→二級(jí)混凝反響池→二沉池→過(guò)濾池→排放
　　4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水
　　所含污染物首要為pH、COD、PO43-、SS等，因而可選用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。
　　2電鍍廢水
　　電鍍出產(chǎn)工藝有很多種，因?yàn)殡婂児に嚥煌?，所發(fā)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包含有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液發(fā)生。對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理辦法，別離介紹如下：
　　1.含氰廢水
　　目前處理含氰廢水比較老練的技能是選用堿性氯化法處理，有必要注意含氰廢水要與其它廢水嚴(yán)格分流，防止混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，選用氯系氧化劑將氰化物損壞而除掉的辦法，處理進(jìn)程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰損壞不徹底，叫做不徹底氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫徹底氧化階段。
　　處理工藝流程：含氰廢水→調(diào)理池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜沉池→過(guò)濾池→回調(diào)池→排放
　　反響條件操控：
　　一級(jí)氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀操控反響結(jié)尾為300～350mv，反響時(shí)間10～15分鐘。
　　二級(jí)氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀操控反響結(jié)尾為600～700mv;反響時(shí)間10～30分鐘。反響出水余氯濃度操控在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍歸納廢水里一同進(jìn)行處理。詳細(xì)聯(lián)系污水寶或拜見(jiàn)http://www.dowater.com更多相關(guān)技能文檔。
　　2.含鉻廢水
　　含六價(jià)鉻廢水一般選用鉻復(fù)原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加復(fù)原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻復(fù)原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉積從廢水中分離。
　　處理工藝流程如下：含Cr6+廢水→調(diào)理池→復(fù)原反響池→混凝反響池→沉積池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
　　復(fù)原反響條件操控：加硫酸調(diào)整pH值在2.5～3，投加復(fù)原劑進(jìn)行反響，反響結(jié)尾以O(shè)RP儀操控在300～330mv，詳細(xì)需通過(guò)調(diào)試確認(rèn)，反響時(shí)間約為15-20分鐘。拌和可選用機(jī)械拌和、壓縮空氣拌和或水力拌和。
　　混凝反響操控條件：PH值：7～9，反響時(shí)間：15～20分鐘。
　　3.歸納重金屬?gòu)U水
　　歸納重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理辦法相對(duì)簡(jiǎn)單，一般選用堿性條件下生成氫氧化物沉積的工藝進(jìn)行處理。
　　處理工藝流程如下：歸納重金屬?gòu)U水→調(diào)理池→快混池→慢混池→斜管沉積池→過(guò)濾→pH回調(diào)池→排放
　　反響條件一般操控在pH值9～10，詳細(xì)最佳pH條件由調(diào)試時(shí)確認(rèn)。反響時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。拌和方式以機(jī)械拌和最好，也可用空氣拌和。
　　4.多種電鍍廢水歸納處理
　　當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等歸納廢水，一般采納廢水分流處理的辦法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從出產(chǎn)線獨(dú)自分流收集后，別離依照上述對(duì)應(yīng)的辦法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入歸納廢水中與其一同選用混凝沉積辦法進(jìn)行后續(xù)處理。處理工藝流程如下:
　　含氰廢水→調(diào)理池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→歸納廢水池
　　含鉻廢水→調(diào)理池→鉻復(fù)原池→歸納廢水池
　　歸納廢水→歸納廢水池→快混池→慢混池→斜管沉積池→中心池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
　　3線路板廢水
　　出產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序進(jìn)程中會(huì)發(fā)生線路板廢水。線路板廢水首要包含以下幾種：
　　?化學(xué)沉銅、蝕刻工序發(fā)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達(dá)100～200mg/l。
　　?電鍍、磨板、刷板前清洗工序發(fā)生的很多酸性重金屬?gòu)U水(非絡(luò)合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
　　?干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序發(fā)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
　　針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)有必要對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采納不同的辦法進(jìn)行處理。
　　1.絡(luò)合含銅廢水(銅氨絡(luò)合廢水)
　　此類廢水中重金屬Cu2+與氨構(gòu)成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，選用一般的氫氧化物混凝反響的辦法不能構(gòu)成氫氧化銅沉積，有必要先損壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉積。一般選用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉積，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的S2-用鐵鹽使其出產(chǎn)FeS沉積去除。
　　處理工藝流程如下：銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)理池→破絡(luò)反響池→混凝反響池→斜管沉積池→中心水池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
　　反響條件的操控要依據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確認(rèn)。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量依據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確認(rèn)，一般投進(jìn)過(guò)量的藥。在破絡(luò)池裝置ORP儀測(cè)定，當(dāng)電位達(dá)到-300mv(經(jīng)驗(yàn)值)以為硫化物過(guò)量，反響徹底。對(duì)過(guò)量的硫化物選用投加亞鐵鹽的辦法去除，亞鐵的投加量依據(jù)調(diào)試確認(rèn)，通過(guò)流量計(jì)定量參加。破絡(luò)池反響時(shí)間為15～20分鐘，混凝反響池反響時(shí)間為15～20分鐘。
　　2.油墨廢水
　　脫膜和脫油墨的廢水因?yàn)樗枯^小，一般選用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)出產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，通過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入歸納廢水中與其一同進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可獨(dú)自選用生化法進(jìn)行處理。
　　處理工藝流程如下：有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入歸納廢水池或進(jìn)行生化處理
　　當(dāng)廢水量少時(shí)，反響池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面構(gòu)成浮渣，能夠用人工辦法撇去;當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。
　　3.線路板歸納廢水
　　此類廢水首要包含含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的歸納廢水，其處理辦法與電鍍歸納廢水相同，選用氫氧化物混凝沉積法處理。
　　4.多種線路板廢水歸納處理
　　當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、歸納重金屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入歸納廢水中與其一同進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合廢水獨(dú)自處理后進(jìn)入歸納廢水處理系統(tǒng)。
　　處理工藝流程如下：
　　?銅氨絡(luò)合廢水→調(diào)理池→破絡(luò)反響池→混凝反響池→斜管沉積池→中心水池
　　?有機(jī)油墨廢水→酸化除渣池→排入歸納廢水池
　　?歸納廢水→歸納廢水池→快混池→慢混池→斜管沉積池→中心池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
　　4常見(jiàn)有機(jī)類污染物廢水的處理技能
　　1.日子污水
　　較常用的日子污水處理辦法是A2/O法，處理工藝流程如下：
　　日子污水→格柵池→調(diào)理池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反響池→沉積池→排放
　　2.印染廢水
　　此類廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采納水解酸化-觸摸氧化-物化法處理印染廢水。
　　處理工藝流程如下：
　　印染廢水→調(diào)理池→混凝反響池1→斜沉池→水解酸化池→觸摸氧化池→氧化反響池→混凝反響池2→二沉池→中心池→過(guò)濾器→清水池→排放
　　3.印刷油墨廢水
　　此類廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參閱以下處理工藝：
　　水墨廢水→調(diào)理池→混凝氣浮池→水解酸化池→觸摸氧化池→混凝反響池→斜沉池→氧化池→過(guò)濾器→清水池→排放  

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